Công nghệ hàn tiên tiến trong xử lý PCBA

Trong PCBA (Hội đồng mạch in) Xử lý, quá trình hàn là một trong những bước chính và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy của bảng mạch. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, nhiều quy trình hàn tiên tiến đã được đưa vào xử lý PCBA. Các quy trình này không chỉ cải thiện chất lượng hàn mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ giới thiệu một số quy trình hàn tiên tiến được sử dụng trong xử lý PCBA, bao gồm hàn không chì, hàn lại, hàn sóng và hàn laser.

I. Công nghệ hàn không chì

Công nghệ hàn không chì là một trong những quy trình hàn quan trọng nhất trong xử lý PCBA. Các vật liệu hàn truyền thống có chứa chì, là một chất nguy hiểm và có khả năng gây hại cho môi trường và sức khỏe. Để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế như ROHS (hạn chế sử dụng chỉ thị các chất nguy hiểm nhất định), nhiều công ty đã chuyển sang công nghệ hàn không chì.

Hàn không có chì chủ yếu sử dụng hợp kim-bạc-đồng (SAC), không chỉ thân thiện với môi trường mà còn có hiệu suất hàn tuyệt vời. Hàn không chì có thể làm giảm hiệu quả việc sử dụng các chất nguy hiểm, cải thiện chất lượng hàn và tuân thủ các quy định môi trường nghiêm ngặt.

Ii. Công nghệ hàn lại

Reflowing hàn là một quy trình hàn thường được sử dụng trong xử lý PCBA, đặc biệt là đối với các bảng mạch với công nghệ gắn trên bề mặt (SMT). Nguyên tắc cơ bản của hàn lại là áp dụng dán hàn trên các miếng đệm trên bảng mạch, sau đó làm tan chảy dán hàn bằng cách làm nóng để tạo thành một mối hàn đáng tin cậy.

1. Giai đoạn làm nóng trước: Đầu tiên, vượt qua bảng mạch qua vùng làm nóng trước và tăng dần nhiệt độ để tránh thiệt hại cho bảng mạch do tăng nhiệt độ đột ngột.

2. Giai đoạn phản xạ: Đi vào vùng refer, chất hàn dán tan chảy, chảy và tạo thành các mối hàn ở nhiệt độ cao. Kiểm soát nhiệt độ ở giai đoạn này là rất quan trọng đối với chất lượng hàn.

3

Công nghệ hàn phản xạ có những ưu điểm của hiệu quả cao và độ chính xác cao, và phù hợp cho các bảng mạch mật độ cao và quy mô lớn.

Iii. Công nghệ hàn sóng

Hàn sóng là một quá trình hàn truyền thống cho các thành phần cắm điện hàn (THD). Nguyên tắc cơ bản của hàn sóng là chuyển bảng mạch qua sóng hàn và hàn các chân của các thành phần cắm vào bảng mạch thông qua luồng hàn.

1. Sóng hàn: Có một sóng hàn liên tục trong máy hàn sóng. Khi bảng mạch đi qua sóng, các chân tiếp xúc với các miếng đệm và hoàn thành hàn.

2. Làm nóng trước và hàn: Trước khi vào sóng hàn, bảng mạch sẽ đi qua vùng làm nóng trước để đảm bảo rằng hàn có thể tan chảy và chảy đều.

3

Công nghệ hàn sóng phù hợp để sản xuất hàng loạt và có lợi thế của tốc độ hàn nhanh và độ ổn định cao.

Iv. Công nghệ hàn laser

Hàn laser là một quá trình hàn mới nổi sử dụng mật độ năng lượng cao của chùm tia laser để làm tan chảy vật liệu hàn để tạo thành một mối hàn. Quá trình này đặc biệt phù hợp với xử lý PCBA có độ chính xác cao, kích thước nhỏ và mật độ cao.

1. Phim chiếu xạ chùm tia laser: chùm tia laser phát ra từ máy hàn laser được cô đặc vào khu vực hàn để làm tan chảy vật liệu hàn ở nhiệt độ cao.

2. Sự tan chảy và hóa rắn: Nhiệt độ cao của chùm tia laser làm cho vật liệu hàn tan nhanh và hình thành các mối hàn dưới chiếu xạ laser. Sau đó, các khớp hàn nguội và củng cố nhanh chóng để tạo thành một kết nối đáng tin cậy.

3. Độ chính xác và kiểm soát: Công nghệ hàn laser có thể đạt được hàn điểm chính xác cao và phù hợp cho các thành phần vi mô và các tác vụ hàn phức tạp.

Công nghệ hàn laser có lợi thế của độ chính xác cao, hiệu quả cao và tác động nhiệt thấp, nhưng chi phí thiết bị cao và phù hợp cho các kịch bản ứng dụng cao cấp.

Bản tóm tắt

TRONGXử lý PCBA, Các quy trình hàn tiên tiến như hàn không chì, hàn lại, hàn sóng và hàn laser có thể cải thiện đáng kể chất lượng hàn, hiệu quả sản xuất và mức độ bảo vệ môi trường. Theo các nhu cầu sản xuất và đặc điểm sản phẩm khác nhau, các doanh nghiệp có thể chọn công nghệ hàn phù hợp để tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu suất sản phẩm. Bằng cách liên tục áp dụng và cải thiện các quy trình hàn nâng cao, các doanh nghiệp có thể nổi bật trong thị trường cạnh tranh quyết liệt và đạt được chất lượng và hiệu quả sản xuất cao hơn.