Unixplore Electronics đã cam kết phát triển và sản xuất các sản phẩm chất lượng caoNồi chiên không khí PCBA dưới dạng OEM và ODM từ năm 2011.
Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của PCBA Nồi chiên không dầu Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của PCBA Nồi chiên không dầu, có thể giải quyết một số khía cạnh:
Thiết kế phương pháp kiểm tra chức năng cho Air Fryer PCBA là một bước quan trọng để đảm bảo hoạt động và chức năng bình thường của nó. Sau đây là các bước chung để thiết kế phương pháp thử nghiệm chức năng cho PCBA Nồi chiên không dầu:
Kế hoạch kiểm tra chức năng:Đầu tiên, xác định các chức năng cần kiểm tra, chẳng hạn như hệ thống sưởi, điều khiển quạt, điều chỉnh nhiệt độ, bộ hẹn giờ, v.v. Xây dựng kế hoạch kiểm tra chức năng chi tiết để đảm bảo bao phủ tất cả các chức năng được thiết kế.
Chuẩn bị thiết bị kiểm tra:Chuẩn bị các dụng cụ và thiết bị kiểm tra cần thiết cho việc kiểm tra chức năng của Air Fryer PCBA, chẳng hạn như nhiệt kế, vôn kế, ampe kế, v.v., để theo dõi và ghi lại kết quả kiểm tra.
Kiểm tra điện:Thực hiện các thử nghiệm điện để kiểm tra chức năng phù hợp của các kết nối mạch và đảm bảo rằng điện áp và dòng điện đáp ứng các yêu cầu thiết kế, đảm bảo rằng tất cả các thành phần mạch đều hoạt động chính xác.
Kiểm tra chức năng sưởi ấm:Kiểm tra chức năng làm nóng của Air Fasher PCBA, bao gồm cài đặt nhiệt độ và thời gian làm nóng, đảm bảo rằng bộ phận làm nóng hoạt động bình thường và đạt đến nhiệt độ mong đợi.
Kiểm tra điều khiển quạt:Kiểm tra chức năng khởi động/dừng và điều khiển tốc độ của quạt, đảm bảo rằng quạt hoạt động bình thường và có thể điều chỉnh tốc độ khi cần.
Kiểm tra điều chỉnh nhiệt độ:Kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt độ và chức năng điều chỉnh nhiệt độ của bảng điều khiển, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình gia nhiệt.
Kiểm tra chức năng hẹn giờ:Kiểm tra chức năng hẹn giờ, bao gồm cài đặt thời gian, thời gian bắt đầu và dừng để đảm bảo chức năng hẹn giờ hoạt động bình thường và đáng tin cậy.
Kiểm tra bảo vệ an toàn:Kiểm tra các chức năng bảo vệ an toàn, chẳng hạn như bảo vệ quá nhiệt và bảo vệ ngắn mạch, để đảm bảo rằng hệ thống sưởi có thể dừng kịp thời trong các tình huống bất thường nhằm bảo vệ thiết bị và sự an toàn của người dùng.
Chuẩn bị thiết bị kiểm tra:Ghi lại dữ liệu kiểm tra, phân tích kết quả kiểm tra, xác định các vấn đề tiềm ẩn cũng như điều chỉnh và sửa chữa PCBA của Air Fryer.
Báo cáo thử nghiệm:Viết báo cáo kiểm tra chi tiết, ghi lại quá trình kiểm tra, kết quả và các vấn đề được tìm thấy để cung cấp tài liệu tham khảo cho việc tối ưu hóa và cải tiến hơn nữa Air Fryer PCBA.
| tham số | Khả năng |
| Lớp | 1-40 lớp |
| Loại hội | Xuyên lỗ (THT), Gắn bề mặt (SMT), Hỗn hợp (THT+SMT) |
| Kích thước thành phần tối thiểu | 0201(01005 số liệu) |
| Tiêu chuẩn lắp ráp PCB | 2,0 inch x 2,0 inch x 0,4 inch (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Các loại gói thành phần | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, v.v. |
| Khoảng cách đệm tối thiểu | 0,5 mm (20 triệu) cho QFP, QFN, 0,8 mm (32 triệu) cho BGA |
| Chiều rộng dấu vết tối thiểu | 0,10 mm (4 triệu) |
| Giải phóng mặt bằng dấu vết tối thiểu | 0,10 mm (4 triệu) |
| Kích thước mũi khoan tối thiểu | 0,15 mm (6 triệu) |
| Kích thước bảng tối đa | 18 inch x 24 inch (457 mm x 610 mm) |
| Độ dày của bảng | 0,0078 inch (0,2 mm) đến 0,236 inch (6 mm) |
| Chất liệu bảng | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Nhôm, Tần số cao, FPC, Rigid-Flex, Rogers, v.v. |
| Hoàn thiện bề mặt | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Ngón tay vàng, v.v. |
| Loại dán hàn | Có chì hoặc không có chì |
| Độ dày đồng | 0,5OZ – 5OZ |
| Quá trình lắp ráp | Hàn Reflow, hàn sóng, hàn thủ công |
| Phương pháp kiểm tra | Kiểm tra quang học tự động (AOI), X-quang, Kiểm tra trực quan |
| Phương pháp thử nghiệm trong nhà | Kiểm tra chức năng, Kiểm tra đầu dò, Kiểm tra lão hóa, Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp |
| Thời gian quay vòng | Lấy mẫu: 24 giờ đến 7 ngày, Chạy hàng loạt: 10 - 30 ngày |
| Tiêu chuẩn lắp ráp PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E lớp ll |
1.In kem hàn tự động
2.in hàn xong
3.SMT chọn và đặt
4.SMT chọn và đặt xong
5.sẵn sàng cho hàn nóng chảy lại
6.hàn nóng chảy lại xong
7.sẵn sàng cho AOI
8.Quy trình kiểm tra AOI
9.Vị trí thành phần THT
10.quá trình hàn sóng
11.Lắp ráp THT xong
12.Kiểm tra AOI cho lắp ráp THT
13.lập trình vi mạch
14.kiểm tra chức năng
15.Kiểm tra và sửa chữa QC
16.Quy trình phủ phù hợp PCBA
17.Đóng gói ESD
18.Sẵn sàng để vận chuyển
Delivery Service
Payment Options