Unixplore Electronics đã cam kết phát triển và sản xuất các sản phẩm chất lượng caomáy giặt PCBA dưới dạng OEM và ODM từ năm 2011.
Trong việc lắp ráp PCBA máy giặt, keo đỏ được sử dụng để giúp cố định và bảo vệ linh kiện, nâng cao độ tin cậy và độ bền của bảng mạch. Sau đây là các bước chung để sử dụng keo đỏ:
Sự chuẩn bị:● máy giặt PCBA Thiết bị kiểm tra chức năng được tùy chỉnh theo yêu cầu kiểm tra của khách hàng
Xác định vị trí ứng dụng:Dựa trên thiết kế PCBA của máy giặt cũng như yêu cầu về vị trí và kết nối của các bộ phận, xác định những vị trí cần bôi keo đỏ.
Bôi keo đỏ:Sử dụng các dụng cụ thích hợp (chẳng hạn như ống tiêm hoặc dụng cụ bôi tay), bôi hoặc chấm đều keo màu đỏ lên các khu vực trên bảng mạch cần cố định. Đảm bảo keo đỏ bao phủ khu vực cần bảo vệ, nhưng không bôi quá nhiều để tránh ảnh hưởng đến kết nối thông thường của các bộ phận.
Chữa keo đỏ:Theo yêu cầu xử lý của keo đỏ (thường là trong lò được kiểm soát nhiệt độ hoặc bằng phương pháp xử lý bằng tia cực tím), đặt PCBA của máy giặt trong môi trường thích hợp để xử lý keo đỏ. Đảm bảo thời gian và nhiệt độ đóng rắn đáp ứng khuyến nghị của nhà sản xuất keo đỏ.
Dọn dẹp:Sau khi keo đỏ đã khô hoàn toàn, cẩn thận lau sạch keo đỏ dư thừa, đảm bảo không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của PCBA máy giặt. Có thể sử dụng các chất hoặc dụng cụ làm sạch cụ thể để làm sạch.
Kiểm tra và thử nghiệm:PCBA của máy giặt được cố định bằng keo đỏ cần được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo các kết nối linh kiện chính xác, mạch điện trong máy giặt không bị cản trở và việc bôi keo đỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất của bảng mạch.
Bằng cách sử dụng keo đỏ đúng cách, các bộ phận trên PCBA của máy giặt có thể được cố định và bảo vệ một cách hiệu quả, nâng cao độ tin cậy và độ ổn định của bo mạch. Phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn và tuân thủ các yêu cầu xử lý keo đỏ trong quá trình vận hành để đảm bảo chất lượng lắp ráp và độ tin cậy của PCBA máy giặt.
| tham số | Khả năng |
| Lớp | 1-40 lớp |
| Loại hội | Xuyên lỗ (THT), Gắn bề mặt (SMT), Hỗn hợp (THT+SMT) |
| Kích thước thành phần tối thiểu | 0201(01005 số liệu) |
| Tiêu chuẩn lắp ráp PCB | 2,0 inch x 2,0 inch x 0,4 inch (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Các loại gói thành phần | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, v.v. |
| Khoảng cách đệm tối thiểu | 0,5 mm (20 triệu) cho QFP, QFN, 0,8 mm (32 triệu) cho BGA |
| Chiều rộng dấu vết tối thiểu | 0,10 mm (4 triệu) |
| Giải phóng mặt bằng dấu vết tối thiểu | 0,10 mm (4 triệu) |
| Kích thước mũi khoan tối thiểu | 0,15 mm (6 triệu) |
| Kích thước bảng tối đa | 18 inch x 24 inch (457 mm x 610 mm) |
| Độ dày của bảng | 0,0078 inch (0,2 mm) đến 0,236 inch (6 mm) |
| Chất liệu bảng | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Nhôm, Tần số cao, FPC, Rigid-Flex, Rogers, v.v. |
| Hoàn thiện bề mặt | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Ngón tay vàng, v.v. |
| Loại dán hàn | Có chì hoặc không có chì |
| Độ dày đồng | 0,5OZ – 5OZ |
| Quá trình lắp ráp | Hàn Reflow, hàn sóng, hàn thủ công |
| Phương pháp kiểm tra | Kiểm tra quang học tự động (AOI), X-quang, Kiểm tra trực quan |
| Phương pháp thử nghiệm trong nhà | Kiểm tra chức năng, Kiểm tra đầu dò, Kiểm tra lão hóa, Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp |
| Thời gian quay vòng | Lấy mẫu: 24 giờ đến 7 ngày, Chạy hàng loạt: 10 - 30 ngày |
| Tiêu chuẩn lắp ráp PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E lớp ll |
1.In kem hàn tự động
2.in hàn xong
3.SMT chọn và đặt
4.SMT chọn và đặt xong
5.sẵn sàng cho hàn nóng chảy lại
6.hàn nóng chảy lại xong
7.sẵn sàng cho AOI
8.Quy trình kiểm tra AOI
9.Vị trí thành phần THT
10.quá trình hàn sóng
11.Lắp ráp THT xong
12.Kiểm tra AOI cho lắp ráp THT
13.lập trình vi mạch
14.kiểm tra chức năng
15.Kiểm tra và sửa chữa QC
16.Quy trình phủ phù hợp PCBA
17.Đóng gói ESD
18.Sẵn sàng để vận chuyển
Delivery Service
Payment Options