Cảm biến PCBA

Cảm biến PCBA, hay cụm bảng mạch in cảm biến, là "trung tâm điều khiển cốt lõi" của nhiều cảm biến khác nhau. Nó đạt được các chức năng thu thập, chuyển đổi, truyền và xử lý tín hiệu bằng cách lắp ráp chính xác các linh kiện điện tử như chip cảm biến, tụ điện, điện trở và đầu nối vào một bảng PCB tùy chỉnh.

Unixplore điện tửs' Cảm biến PCBA được thiết kế và sản xuất bằng công nghệ HDI (Kết nối mật độ cao). Không giống như PCB truyền thống, nó cải thiện đáng kể khả năng tích hợp và sử dụng không gian của bảng mạch thông qua micro-vias, vias mù và chôn, chiều rộng và khoảng cách đường nét cũng như công nghệ via-in-pad. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu kích thước nhỏ, độ chính xác cao và độ tin cậy cao, chẳng hạn như cảm biến áp suất lốp ô tô, cảm biến nhiệt độ và độ ẩm công nghiệp, cảm biến cảm ứng thiết bị gia dụng và cảm biến oxy trong máu y tế.

Công nghệ cốt lõi:

Để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của Cảm biến PCBA, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật thiết kế công nghệ HDI. Từ lập kế hoạch giải pháp đến sản xuất, mỗi bước đều tập trung vào việc "thích ứng với nhu cầu cảm biến và tối ưu hóa chất lượng tín hiệu". Các điểm nổi bật của quy trình cốt lõi như sau:

1. Phân tích yêu cầu tùy chỉnh: Kết hợp chính xác các thông số cảm biến

Trong giai đoạn thiết kế ban đầu, nhóm kỹ thuật của chúng tôi trao đổi rộng rãi với khách hàng để làm rõ các yêu cầu chức năng của cảm biến, giới hạn kích thước, môi trường hoạt động, tần số tín hiệu và các thông số cốt lõi khác. Điều này là cơ sở để xác định số lượng lớp, vật liệu và lộ trình xử lý của PCBA cảm biến, tránh thiết kế quá mức hoặc hiệu suất không đủ.

2. Thiết kế xếp chồng bảng nhiều lớp: Đạt được sự thu nhỏ và tích hợp cao

Sử dụng cấu trúc xếp chồng bảng mạch nhiều lớp HDI 4-12 lớp, các via mù và chôn thay thế các lỗ xuyên truyền thống, giảm không gian chiếm dụng của bảng mạch và tối ưu hóa bố cục mạch để giải quyết các thách thức nối dây của các bộ phận mật độ cao. Thiết kế này cho phép giảm thể tích PCBA từ 30% -50%, thích ứng hoàn hảo với các sản phẩm cảm biến thu nhỏ.

3. Độ rộng và khoảng cách đường nét + Công nghệ Via-in-Pad: Cải thiện việc sử dụng không gian

Chiều rộng và khoảng cách đường dây có thể đạt 3mil/3mil, đáp ứng yêu cầu hàn và nối dây của các bộ phận có mật độ cao;

Công nghệ Via-in-Pad được sử dụng để thiết kế vias ngay dưới các miếng đệm linh kiện, tiết kiệm đáng kể không gian bảng mạch và giảm đường truyền tín hiệu, nhờ đó cải thiện tính toàn vẹn của tín hiệu. 

4. Lựa chọn vật liệu nền chất lượng cao: Cân bằng tín hiệu và hiệu suất nhiệt

Dựa trên kịch bản ứng dụng củaCảm biến PCBA, các vật liệu nền chất lượng cao như FR-4 (dành cho các ứng dụng thông thường), lớp mỏng tần số cao Rogers (dành cho cảm biến tần số cao) và chất nền nhôm (đối với yêu cầu tản nhiệt cao) được chọn để đảm bảo rằng bảng mạch có tính toàn vẹn tín hiệu tốt, khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học, đồng thời có thể hoạt động ở phạm vi nhiệt độ rộng từ -40oC đến 125oC.

5. Tối ưu hóa nguồn điện và nối đất: Giảm nhiễu điện từ

Các lớp nguồn và nối đất hoàn chỉnh được thiết kế trong bảng xếp chồng nhiều lớp để tạo thành lớp che chắn, giảm nhiễu điện và nhiễu điện từ (EMC) một cách hiệu quả, đảm bảo rằng các tín hiệu được cảm biến thu thập không bị nhiễu và cải thiện độ chính xác đo của PCBA cảm biến.

6. Thiết kế quản lý nhiệt: Giải quyết các thách thức tản nhiệt

Đối với các thành phần cảm biến công suất cao, các via nhiệt và mặt đất bằng đồng được thiết kế trên PCBA để nhanh chóng tản nhiệt do các thành phần tạo ra, ngăn chặn sự suy giảm hiệu suất hoặc rút ngắn tuổi thọ do nhiệt độ cao.

Kiểm soát chất lượng và sản xuất: Đảm bảo chất lượng toàn diện của UNIXPORE

Cảm biến PCBA, là thành phần cốt lõi của cảm biến, trực tiếp quyết định độ ổn định của sản phẩm. UNIXPLORE đã thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng toàn diện từ "thu mua nguyên liệu thô đến giao thành phẩm" để đảm bảo rằng mọi Cảm biến đềuPCBAđáp ứng yêu cầu của khách hàng:

1. Thu mua nguyên liệu: Đảm bảo sản phẩm chính hãng, có thể truy xuất nguồn gốc

Chúng tôi đã thiết lập quan hệ đối tác lâu dài với các nhà cung cấp linh kiện nổi tiếng toàn cầu (chẳng hạn như TI, ST và Infineon). Tất cả các thành phần đều được mua thông qua các kênh hợp pháp, cung cấp chứng nhận bảo hành gốc của nhà máy và mã truy xuất nguồn gốc nguyên liệu để loại bỏ các sản phẩm giả mạo và kém chất lượng.

2. Thiết bị sản xuất: Dây chuyền sản xuất tự động có độ chính xác cao

Được trang bị các thiết bị tiên tiến như máy định vị SMT tốc độ cao của Yamaha, lò hàn nóng chảy lại 10 vùng và các thiết bị kiểm tra AOI hoàn toàn tự động, chúng tôi đạt được sự tự động hóa trong việc đặt, hàn và thử nghiệm linh kiện. Độ chính xác của vị trí có thể đạt ± 0,02mm, đảm bảo chất lượng hàn.

3. Thử nghiệm ba lần: Đảm bảo hiệu suất ổn định

Mỗi PCBA đều trải qua các cuộc kiểm tra sau trước khi rời khỏi nhà máy:

Kiểm tra điện: Kiểm tra đầu dò bay/kiểm tra giường đinh để phát hiện các lỗi về điện như hở mạch, đoản mạch;

Kiểm tra chức năng: Mô phỏng môi trường làm việc thực tế để kiểm tra hiệu suất thu và truyền tín hiệu của cảm biến;

Kiểm tra độ tin cậy: Kiểm tra lão hóa ở nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra độ rung và kiểm tra phun muối để đảm bảo khả năng thích ứng của sản phẩm với môi trường khắc nghiệt.

4. Năng lực sản xuất: Đáp ứng nhu cầu đặt hàng đa dạng

Hiện tại, năng lực sản xuất hàng năm của chúng tôi đạt 1,5 triệu PCBA và 150.000 thành phẩm. Cho dù đó là đơn hàng mẫu số lượng nhỏ hay đơn hàng sản xuất hàng loạt số lượng lớn, chúng tôi đều có thể giao hàng đúng hẹn.